Obróbka skrawaniem – proces polegający na zdjęciu z obrabianego przedmiotu warstwy materiału, celem uzyskania założonego kształtu, dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni.

Sposoby realizacji obróbki skrawaniem:

• frezowanie – kształtowanie płaszczyzn i rowków.

• wiercenie – wykonywanie otworów

• rozwiercanie - wykańczanie otworów walcowych

• powiercanie - powiększanie otworów walcowych

• przeciąganie i przepychanie - wykańczanie otworów niewalcowych

• toczenie - do obróbki powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych.

Podstawy i sposoby obróbki skrawaniem.

 

Obróbka skrawaniem przeprowadzana jest na maszynach zwanych obrabiarkami. Ich zadaniem jest nadawanie pół wyrobom z metali, tworzyw sztucznych wymaganych kształtów, wymiarów i gładkości powierzchni. Obróbka polega na oddzieleniu nadmiaru materiału przez skrawanie za pomocą odpowiedniego narzędzia.

 

Obrabiarki dzielą się na:

 

1.Ogólnego przeznaczenia

2.Specjalne

 

Ad.1

-uniwersalne - do wykonywania wielu operacji technologicznych

-produkcyjne - służą do produkcji seryjnej

Ad.2

Specjalne - służą do wykonywania prac o ściśle określonym zakresie Np. tokarki do pierścieni łożysk tocznych

 

 

Narzędzia stosowane do obróbki skrawaniem:

NF - frezy do metali

NHG - głowice do gwintów zewnętrznych

NG - gwintowniki

NH - narzynki

NN - noże do metali

NP - piły do metali

NB - przeciągacze i przepychacze

NS - ściernice

 

 

 

Znajomość zjawisk zachodzących podczas skrawania pozwala optymalnie zaprojektować i eksploatować narzędzia skrawające.

Na tej podstawie opracowano orientacyjne dane określające chropowatość i dokładność obróbki skrawaniem.

 

Rodzaje obróbki skrawaniem:

• zgrubna

• średnio dokładna

• dokładna

• bardzo dokładna